Por Sergio Ponce de León*
El que las organizaciones no aprovechen al máximo todos sus recursos conduce a la pérdida de eficiencia y, al hacerlo, a la realización de “acrobacias” para mantenerse en el mercado. Este escenario ha llevado a empresas de clase mundial a la práctica de principios de fabricación Lean buscando reducir el desperdicio (entendiendo a estos como cualquier “cosa» que no agregue valor al producto o servicio por el que los clientes pagarán), lo que trae consigo la mejora de los procesos de producción a la vez que se promueve la innovación, en un mercado global de movimiento rápido, volátil y en constante cambio.
Para comprender la metodología Lean, un libro ampliamente referenciado es el Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, publicado en 1996, y donde se exponen sus cinco principios básicos: el valor (value), el flujo de valor (the value stream), el flujo (flow), la atracción (pull) y la perfección (perfection). Aunado a estos principios, en el marco de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), establecida por Taiichi Ohno para la compañía de automóviles Toyota, se identifican 7 tipos de desperdicios, que incluso se han ampliado para incluir uno relacionado con los empleados de una organización, dando paso al acrónimo en inglés “DOWNTIME”: defectos (Defects), sobreproducción (Overproduction), esperas (Waiting), talento no utilizado (Non-utilized talent), exceso de transporte (Transportation excess), exceso de inventario (Inventory excess), exceso de movimiento (Motion excess) y exceso de procesamiento (Excess processing).
No obstante, las ventajas que puede presentar la metodología Lean en la eliminación de residuos, el ahorro de tiempo y dinero, el respeto con el medio ambiente, la mejora de la calidad y la búsqueda constante de la satisfacción del cliente, es de señalar que su mala aplicación, puede comprometer los empleos y detener el desarrollo como consecuencia de centrar los esfuerzos de la organización en el presente, siendo quizá su más grande inconveniente, lo dificultad que representa la estandarización del método, pues es una filosofía de trabajo más que una herramienta.
En este sentido, la Universidad Anáhuac Puebla se une a esta búsqueda de la transformación de una empresa tradicional a una empresa con filosofía Lean, a través de la impartición del Diplomado en Proyectos Lean Manufacturing, el cual tiene el propósito impulsar la calidad y realizar propuestas en la mejora de los procesos de producción, a través del análisis de los procesos de manufactura y la cultura empresarial, que permita lograr resultados inmediatos en la productividad y la rentabilidad de la empresa.
Docente de la Anáhuac Puebla*
